襄阳双联机电有限公司电能质量监测装置

1、实现了监控点的自动抄表功能，通过OPC与DCS系统通讯读取产量及班组信息，自动划分班组产量、单耗、用煤量等相关工艺指标，帮助管理层进行产量与用能量的分析，提高统计工作效率，减少重复统计工作。

2、通过对已经布置监控点的重要的工艺设备设置预警条件，电气维护人员可以根据系统预警及时进行分析与故障排查检修，能够有效防止故障的发生和扩大。通过系统对现场重要设备（篦冷机、熟料破碎机、循环风机等）的长期监测，得出设备合理的运行区间，并设置报警条件，及时预警、报警，避免故障扩大化。

3、帮助企业建立起了设备管理体系。系统实现对系统监测范围内所有设备的电子化档案管理，记录设备维护过程及内容，包括设备维护记录输入和设备维护记录查询，实现日常设备的管理。例如：可以将设备参数、维修周期及维修记录写入系统中，及时提醒设备维护保养，建立易损耗品、备品清单，为设备安全运行提供保障。

4、系统通过对比分析、区域用能分析、能耗走势分析、负荷分析、车间用能分析、对标分析等多维度的分析诊断，查找负荷变化的原因，帮助管理者采取措施降低消耗，促进生产车间及班组之间加强人员培训和相互交流，提升人员的节能意识从而降低能耗。

用户受益 建立一套科学、明确、可操作的规范，减少工作 中的随意性，使企业更准确地贯彻落实能源节约。 有利于及早发现能源管理中部门、单位、岗位职 能的交叉、重叠、脱节（分割）或责权不明等职。 能设计和结构设计中的问题，建立相互联系、相 互制约和相互促进的能源管理框架。